粉末冶金(十二)粉末冶金模具设计的改良

粉末冶金(十二)影响模具寿命的因素

      密度均匀是压坯质量的一个重要指标。在压制薄壁或截面上厚度差异较大的压坯时，装粉不容易装填均匀；薄壁和尖角处难于充填粉末，引起压坯密度很不均匀，烧结时易发生变形或开裂；模具设计的优劣，影响到还原铁粉的装填，最终会影响到产品的生产及模具使用寿命。

模具设计规范：

      压坯的最小壁厚取决于零件尺寸。一般偏心孔零件最薄处壁厚t≥1mm。设计圆柱体空心件最小壁厚规定为1.2mm；实际设计中，壁厚t与高度H有关，一般取H/t＜20。
      零件结构带有尖角时，不利于装粉、密度不易均匀、且模具制造困难、寿命低，宜将尖角改为圆弧。

压模强度及寿命：

      主要应考虑压模结构上一些薄弱部位易在压制高压下损坏。例如，机械加工中极易加工的倒角，在粉末冶金压制时，成了模具的薄弱部位（尖角）而极易在压制时损坏（图1所示），宜改成图2所示结构。

                                    图1   

                                   图2                                                                                                                  

       粉料在压制过程中对阴模壁和型腔在某种程度上起着一种磨料作用，因此钢质模具的磨损很快，对硬质舍金广品的生产造成极为不利的影响．用硬质合金模具取代铜质模具。可以有效地提高模具的耐磨性；但韧性却成了另外一个突出问题，尤其是壁厚只有0．15mm以下的型腔模具。