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粉末冶金(十二)粉末冶金模具设计的改良

来源:本站原创 2017-05-19 14:21:01 铁粉技术 321 ℃ 0 评论

粉末冶金(十二)影响模具寿命的因素

      密度均匀是压坯质量的一个重要指标。在压制薄壁或截面上厚度差异较大的压坯时,装粉不容易装填均匀;薄壁和尖角处难于充填粉末,引起压坯密度很不均匀,烧结时易发生变形或开裂;模具设计的优劣,影响到还原铁粉的装填,最终会影响到产品的生产及模具使用寿命。

模具设计规范:

      压坯的最小壁厚取决于零件尺寸。一般偏心孔零件最薄处壁厚t≥1mm。设计圆柱体空心件最小壁厚规定为1.2mm;实际设计中,壁厚t与高度H有关,一般取H/t<20。
      零件结构带有尖角时,不利于装粉、密度不易均匀、且模具制造困难、寿命低,宜将尖角改为圆弧。

压模强度及寿命:

      主要应考虑压模结构上一些薄弱部位易在压制高压下损坏。例如,机械加工中极易加工的倒角,在粉末冶金压制时,成了模具的薄弱部位(尖角)而极易在压制时损坏(图1所示),宜改成图2所示结构。

                                    图1   

   

                                   图2                                                                                                                  

       粉料在压制过程中对阴模壁和型腔在某种程度上起着一种磨料作用,因此钢质模具的磨损很快,对硬质舍金广品的生产造成极为不利的影响.用硬质合金模具取代铜质模具。可以有效地提高模具的耐磨性;但韧性却成了另外一个突出问题,尤其是壁厚只有0.15mm以下的型腔模具。



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