还原铁粉与超细铁粉烧结性能对比(二)

还原铁粉与液相共沉淀法铁粉在金刚石工具中的对比(二) 

      超细铁粉样块的致密度随温度升高而升高，到700℃后，其致密度逐渐趋于稳定，硬度和抗弯强度先随温度增高而增高，至750℃达到峰值，继续升温呈下降趋势，这是因为随温度增高，其晶粒粗大力学性能下降，温度过高部分合金成分流失造成致密度下降。
     普通还原铁粉烧结性能明显较差，在700℃下根本无法烧结成型，所以对于其性能的测试以750℃开始。由表3数据可知，同样温度下普通铁粉的烧结致密度均不如超细铁粉，表面硬度不高且随温度变化而波动，烧结性能不稳定，合金化程度低，其抗弯强度仅超细铁粉的一半。峰值温度为800℃，高出50℃，而且温度升降50度力学性能波动很大，工艺稳定性差。从二者样块的抗弯断裂曲线可以很明显的看出他们的区别。

  图2超细铁粉及普通还原Fe粉样块的抗弯断裂曲线

      从抗弯断裂曲线上来看，没有塑性变形，两者均属于典型的脆性断裂。在扫描电镜下观察样块断口，见下图：

       可以看出普通还原铁粉断面粗糙，缺陷多，还夹杂有大量无规则分布的颗粒状不完全烧结组织和不均匀烧结孔隙，这也正是其硬度等机械性能不稳定的根源。这也直接影响其制造的产品使用性能稳定性。而超细铁粉的烧结断面组织均匀细腻，这也正是其性能稳定的重要原因。

超细铁粉与其他单质粉的混合烧结测试

表4  混合粉配比表

不同配比混合粉烧结后的机械性能