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还原铁粉改进生产工艺

来源:本站原创 2017-05-01 21:16:38 铁粉技术 595 ℃ 0 评论

还原铁粉生产及工艺改进:

      海绵铁于隧道窑中在1050度高温中锻烧还原24小时,在这个过程中,温度的控制非常重要,即要要保证氧化铁皮粉末可以充分的被碳粉还原,生产的海绵铁不能加生,影响海绵铁的品质 ;又要保证加脱硫剂后可以有效的脱硫。工艺改进之前使用煤气发生炉,以一氧化碳为燃料,环保改进后,现采用天燃气为燃料。

使用天燃气对比使用煤气发生炉的优点:

   1.供气压力稳定,方便控制
   2.天燃气热值更高,隧道窑温更好的控制,生产的海绵铁质量更加稳定。

   3.使用天燃气后可有效降低对环境的污染。

工艺改进后,海绵铁的品质得到了更好的保证;质量优,品质稳定的海绵铁决定了二次还原铁粉的质量。

二次还原铁粉生产工艺:

    还原铁粉的生产工艺改进前:

海绵铁---->破碎---->一次还原铁粉----->舟式还原炉----二次还原铁粉

    还原铁粉的生产工艺改进后:

海绵铁---->破碎---->一次还原铁粉----->钢带式还原炉----二次还原铁粉

采用钢带式还原炉对比传统推舟式还原炉的优点:

  1.钢带还原炉中,一次还原铁粉破碎后被均匀的铺设在钢带上,匀速的通过还原炉;在这个过程中,用氢或分解氨对一次还原铁粉进行精还原。传统的推舟式还原炉,一次还原铁粉的铺设需要通过人工来完成,造成粉层厚度不均匀,物料表面气体浓度和舟皿死角气体浓度不一样,造成同一舟皿内物料还原程度不一致,影响物料在还原炉中还原质量;
  2.推舟式式还原炉为了保证充分还原,只有延长还原时间或升高炉温,其结果是造成局部粉末颗粒长大,形成“夹粗”现像。钢带还原炉对比推舟式式还原炉,还原时间更充分更均衡。

  3.钢带式还原炉的物料厚度为3cm,物料的宽度80-100cm,可以根据生产的需要进行调节,产量从20吨/天-35吨/天,调节更加方便。




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