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粉末冶金(六)还原铁粉 粉末的烧结

来源:本站原创 2017-05-16 08:58:12 铁粉技术 342 ℃ 0 评论

粉末冶金(六)粉末压坯后的烧结

        烧结是将压坯按一定的规范加热到规定温度并保温一段时间,使压坯获得一定的物理及力学性能的工序。

        还原铁粉经过预处理,压坯,进行烧结,烧结工序的好坏影响到烧结后产品的强度,密度等。

烧结机理:

       粉末的表面能大,结构缺陷多,处于活性状态的原子也多,它们力图把本身的能量降低。将压坯加热到高温,为粉末原子所储存的能量释放创造了条件,由此引起粉末物质的迁移,使粉末体的接触面积增大,导致孔隙减少,密度增高,强度增加,形成了烧结。

烧结的分类:

    固相烧结:烧结发生在低于其组成成分熔点的温度,如普通铁基粉末冶金轴承烧结。
    液相烧结:烧结发生在两种组成成分熔点之间。如硬质合金与金属陶瓷制品的烧结。液相烧结时,在液相表面张力的作用下,颗粒相互靠紧,故烧结速度快、制品强度高。

烧结时的影响因素:

      烧结温度、烧结时间和大气环境,粉末材料、颗粒尺寸及形状、表面特性以及压制压力等最终会影响

常用粉末冶金制品的烧结温度与烧结气氛如下表:

粉冶材料

铁基制品

铜基制品

硬质合金

不锈钢

磁性材料

钨、铝、钒

烧结温度℃

1050∼2000

700∼ 900

1350∼1550

1250

1200

1700 ∼3300

烧结气氛

发生炉煤气,分解氨

分解氨,发生炉煤气

真空、氢

氢、真空

        烧结温度过高或时间过长,都会使压坯歪曲和变形,其晶粒亦大,产生所谓“过烧”的废品;如烧结温度过低或时间过短,则产品的结合强度等性能达不到要求,产生所谓“欠烧”的废品。




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