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粉末冶金(七)粉末冶金后处理工艺

来源:本站原创 2017-05-16 11:11:17 铁粉技术 352 ℃ 0 评论

粉末冶金(七)烧结后处理

      金属粉末压坯烧结后的进一步处理,叫做后处理,一般由产品的需求来决定。

     

后处理的方法按其目的不同,常用的几种后处理方法如下:

1)为提高制件的物理及力学性能,方法有:复压、复烧、浸油、热锻与热复压、热处理及化学热处理。

复压适用于需求较高且塑性较好的制品,如铁基、铜基制品;
浸油即在烧结体内浸入光滑油,改善其自光滑功能并防锈,常用于铁、铜基含油轴承;
浸塑料是选用聚四氟乙烯分散液,经固化后,完成无油光滑,常用于金属塑料减摩零件;
关于不受冲击而需求耐磨的铁基制件可选用全体淬火,因为孔隙的存在能削减内应力,通常能够不回火;
需求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火;
热锻是获得细密制件常用的办法;
热铸造的制品晶粒细微,且强度和韧性高;

        热处理将烧结体加热到设定温度,再经过操控冷却办法等处理,以改善制品功能的办法。常用的热处理办法有淬火、化学热处理、热机械处理等。

2)为改善制件表面的耐腐蚀性,方法有:水蒸气处理、磷化处理、电镀等。

蒸汽处理是工件在500~560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻,使其外表及孔隙构成一层细密氧化膜的外表技术,用于需求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。
电镀是便用电化学原理在制品外表堆积出结实覆层,电镀用于需求防锈、耐磨及装修的制件

3)为提高制件的形状与尺寸精度,方法有:精整、机械加工切削,加工横槽、横孔,以及轴向尺寸精度高的面等。

精整是为到达所需尺度而进行的复压,经过精整模对烧结体施压以进步精度。
整形是为到达特定的外表形状而进行的复压,经过整形模对制品施压以校对变形且降低外表粗糙度值。

4)熔渗处理,它是将低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制作的孔隙中去,以增加烧结件的密度、强度、塑性或冲击韧度。

浸熔融金属可进步强度及耐磨性,铁基制件常选用浸铜或铅。

       还原铁粉制件烧结的后处理通常有:浸油,淬火或渗碳淬火,机械加工切削,加工横槽、横孔等。




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