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影响二次还原铁粉品质的因素有哪些

来源:本站原创 2017-05-28 07:32:58 铁粉技术 402 ℃ 0 评论

二次精还原铁粉

影响二次还原铁粉品质的因素

      为了获得高纯度的还原铁粉,一次还原铁粉必须进行二次精还原,以进一步脱氧,脱碳,提高总铁含量,同时软化铁粉,消除海绵铁在破碎过程中所产生的加工硬化,提高二次还原铁粉的压缩性。在现代隧道窑工业纯铁粉生产工艺中。二次精还原已经成为重要环节。

       影响二次还原铁粉品质的因素主要有:二次精还原的温度,还原时间,一次还原铁粉敷料厚度,退火温度。

一次还原铁粉敷料厚度

       生产过程中一次还原铁粉敷料厚度对产品总铁含量非常重要,随着料层厚度从20mm增加到35mm,总铁含量从98.90%下降到98.59%。因此,在生产工艺中,敷料厚度应控制适当,不能追求产量而过厚。不然,产品的总铁含量很难提上去。我们公司在实际生产中,钢带式还原炉进料敷料厚度设定为25mm-30mm之间。

二次精还原的温度

       二次精还原的温度对铁粉含铁量的影响,随着还原温度的升高。二次还原铁粉含铁量缓慢提高。但从850升到950时,虽然温度增高了100,但铁含量增加的幅度不大,所以在实际生产过程中,为了求得二次还原铁粉的总铁含量,过高的炉温带来的影响很小,但是成本却提高很多。

还原时间

       还原铁粉在钢带式还原炉中还原时间的长短,一般应控制在30-120min.过短的还原时间,粉料还原不透彻,过长的还原时间,又带来不经济性的问题。在实际生产中,当氢气用量加大时,可实当的减少的还原时间。

退火温度

       退火温度对二次还原铁粉脱碳影响最明显,随着还原时间的延长,脱碳率进一步提高。还原时间的增加,脱碳率能提高0.2-0.3%;但是敷料厚度对脱碳的影响是负面的,随敷料厚度增加,脱碳率反而降低0.1%。
       二次精还原对脱硫的影响,敷料厚度增大,脱硫率下降;还原时间加长,脱硫率下降。实际生产中,敷料厚度和还原时间不可过大,否则对脱硫将适得其反。

       经过二次精还原后,对比一次还原铁粉,铁粉的总铁含量可增加1%,碳含量能降底0.2-0.3%,硫含量可进一步降低。但无论是一次还原铁粉还是二次还原铁粉,铁粉含量中的锰和硅含量几乎没有变化。因此,锰硅的含量只能通过原料来加以控制。

总结概述:

        在二次精还原过程中,还原铁粉敷料厚度对铁粉的化学成分有较大的影响,应合理的控制料层厚度;还原温度不宜过高,应控制在800-850之间,还原时间应在40-80min,以在含铁量和经济性之间求得平衡。







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