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还原铁粉标准

来源:本站原创 2017-05-31 07:31:03 铁粉技术 953 ℃ 0 评论

还原铁粉

还原铁粉的技术指标:

       还原铁粉的技术指标有:总铁含量(TFe)、粒度、碳、硫、磷、锰、硅的含量和盐酸不溶物;用于压制的还原铁粉还有额外的三个指标:松装密度,粉末的流速,氢损。

总铁含量(TFe)

        还原铁粉的总铁含量包含了单质铁和氧化铁两部分, 总铁含量越高,带来更好的压缩性和烧结性能。总铁含量的高低直接决定了还原铁粉的品质,是还原铁粉中最重要的指标;常见的总铁含量:97%,98%,98.5%。

盐酸不溶物

       酸不溶物,一般是还原铁粉溶于稀盐酸(10%~20%的盐酸)中不溶物质;不溶物质可能有二氧化硅、不溶性硅酸盐、粘土及其他耐火材料,碳化物。酸不溶物含量的增加必然会使压缩性变差,所以其含量应控制在0.40%以下。

什么是氢损 ?

       氢损,冶金术语,是指金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间,粉末中的氧被还原成水蒸气,某些元素与氢生成挥发性的化合物,与挥发性金属一同排除,测得试样粉末的相对质量损失,称为氢损。所以其含量应控制在0.50%以下。

碳、硫、磷、锰、硅的含量的影响:

<碳>

      含碳量越高,钢的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差,用于压制的二次还原还原铁粉中碳含量控制在0.07%以下。

<硫>

      硫是粉末冶金中的的有害无素,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.通常在生产海绵铁时,我们要进行脱硫工艺,可以有效降低成品还原铁粉中的硫含量,可控制硫含量低于0.02%。低硫含量的还原铁粉还可用于电焊条的生产。

<磷>

      磷能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.还原铁粉中磷含量控制在0.02%以下。

<锰>

      锰能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能. 其含量应控制在0.45%以下。

<硅>

       硅可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能. 其含量应控制在0.15%以下。

      

       锰溶于铁素体中所产生的固溶强化作用,优于许多合金无素,将锰和硅作为合金无素同时添加的低合金烧结钢,表现出良好的强化效果和烧结尺寸稳定性。


       总结,在还原铁粉生产过程中,为了成品压件的性能,会尽可能的减少有害元素硫和磷的含量,其含量应控制在0.020%以下;硅和锰在还原铁粉生产工艺中无法改变其含量,原材料决定了成品还原铁粉中硅和锰的含量;有些为了提高粉末冶金件的强度,在配粉阶段会人为的添加锰和硅的含量。



推荐阅读以下三个还原铁粉指标:

粉末的粒度  

还原铁粉的松装密度

粉末的流速




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