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粉末冶金工艺的优缺点

来源:本站原创 2017-06-11 15:15:27 铁粉技术 346 ℃ 0 评论

粉末冶金的工艺技术有什么优缺点?

       粉末冶金主要使用金属粉末(还原铁粉)作为原料,通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。下边我们就谈谈其优缺点:

粉末冶金工艺的优点:

 1、只能用粉末冶金方法可以来制造某些难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料。
 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。
 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 
 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金工艺缺点:

1.适合于做出量大的产品,批量小的产品体现不出粉末冶金优势。
2.用于压制成形的模具费用相对来说要高出铸造模具,并且磨具有一定磨损后,会影响零件精度。
3.对技术人才要求相对较高,并且要有相当的经验。
4.原材料还原铁粉质量稳定对最终产品有重大影响。
5.粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯,其内部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
6.粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差,所以它的形状和大小会受到一定的限制,重量都不会超过10公斤。




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