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还原铁粉粒度与收缩率

来源:本站原创 2017-07-01 15:28:28 铁粉技术 375 ℃ 0 评论

粉末冶金

什么是烧结以及烧结的重要性

       烧结是粉末冶金生产过程的一道主要工序,对最终产品的性能起着决定性的作用,烧结可以对烧结前工序中的某些缺陷,如粉末原料粒度组成的变动,成形剂的量与质的变化,成形压力的波动,坯块尺寸的波动,在一定范围内可以通过烧结工艺的来调整。例如适当的改变温度,调节升降温时间与速度等而加以纠正,所以烧结实际上对产品质量起到把关的作用。
       烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且多数情况下,密度也提高,如果烧结条件控制得当,烧结体的密度和其它物理,机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。

收缩率是什么:

      粉末冶金烧结后,尺寸发生了改变,大部是收缩的,但也有膨胀的,尺寸的变化同烧结前压坯的比值叫做收缩率。收缩的原因很简单,粉末颗粒之间互相结合到一起逐渐形成整体,密度及材料性能都有很大的提高,那么也就出现收缩了

粉末冶金烧结收缩率的计算方法:

收缩率=(压坯烧结前尺寸-压坯烧结后尺寸)/压坯烧结前尺寸。     

还原铁粉粒度与收缩率关系:

       粉末冶金还原铁粉通常使用-80或-100目,松装密度一样的情况下,粒度分布决定着收缩率的大小,在压制的过程中,细粉颗粒对粗粉颗粒之间有效的填充,可以增加粉末冶金件的密度,同时烧结后收缩率较小;反之,如果还原铁粉中细颗粒对粗颗粒之间填充不完全,则烧结后收缩率变大;也就是说,粉末冶金还原铁粉中如果细粉较多,烧结后尺寸收缩较大,只有粉末粒度分布合适的情况下,才能得到收缩率适中的产品。
 



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