还原铁粉还原炉

还原铁粉还原炉发展历程

      二次还原铁粉是将海绵铁破碎后的一次还原铁粉通过二次还原炉精还原后得来的；二次还原炉的发展经历了三个时期，第一阶段炉管；第二附段为推舟还原炉；第三附段为钢带式还原炉。下边简单介绍一下还原炉的发展历史；
       第一附段炉管，是把一次还原铁粉放置于炉管中，通入氢气进行还原，炉管由于比狭长，便得物料一次还原铁粉的厚度不均匀，在炉管内易固结，造成炉管堵塞，同时还原不充分，成品二次还原铁粉质量不稳定。

推舟还原炉:

      第二阶段推舟还原炉是把一次还原铁粉装入盒中，然后再把盒子推入还原炉中，还原40分钟左右，但由于人工装粉，易造成粉层厚度不均匀，使得物料表面气体浓度和舟皿死角气体浓度不一样，造成同一舟皿内物料还原程度不一致，影响物料在还原炉中还原质量；

钢带式还原炉:

      第三阶段钢带式还原炉，是目前还原铁粉生产的最新技术，改进了粉料的铺设，不再使用人工上料，便得料层的厚度得到最大限度的均匀，在还原炉中物料还原更加充分，出产的还原铁粉质量好，产量高。

钢带式还原炉的优点

钢带式还原炉炉胆：

      钢带式还原炉自动铺设厚度为3~5cm物料在钢带上，钢带缓缓的通过还原加热还原区，加热还原区长度为4~4.5m,充分保证了铁粉的还原质量；炉胆的宽度80-100cm,可以根据生产的需要进行调节，产量从17吨/天-25吨/天，调节更加方便。
      使用钢带式还原炉，避免了过多的人工操作，使得物料厚度均匀，还原充分，保证了还原铁粉的质量。我厂出产的钢带式还原炉，改进了供热方式，采用天然气供热，降低了环境污染。

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