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还原铁粉的退火工艺

来源:本站原创 2017-07-23 20:59:55 铁粉技术 212 ℃ 0 评论


       退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

还原铁粉

还原铁粉退火的意义

      还原铁粉的退火工艺可使氧化铁还原,并且降低碳和其它杂质的含量,提高粉末的纯度;同时还能消除粉末的加工硬化,稳定粉末的晶体结构。还原铁粉,雾化铁粉等都需要进行退火处理;此外,为了防止超细还原铁粉粉末的自燃,需要将其表面钝化,这时也需要退火处理。

退火工艺

退火炉:

       还原铁粉的退火温度根据铁的熔点来决定的,通常为850度,也就是铁熔点的0.5~0.6TK。有时为了进一步提高还原铁粉的化学纯度,退火温度也可超过此值,但以不超过900度为好。

       退火一般用还原性气氛,有时也可用惰性气氛或真空。在要求清除杂质和氧化物,也就是说为了提高还原铁粉的化学纯度时,通常采用还原性气氛(氢气,分解氨,转化天然气或煤气等)或者使用真空退火。而当为了消除还原铁粉的加工硬化或者使用细粉末粗化防止自燃时,可以采用惰性气体作为退火气氛。

总结:

      还原铁粉的退火通常使用氨分解氢气,退火温度为850度,时间为2小时。我厂出产的二次还原铁粉,在二次精还原过程中,已经进行了退火处理,消除了铁粉的加工硬化,稳定了铁粉的晶体结构。作为粉末冶金还原铁粉直接使用即可,省去了粉末预处理中的粉末退火工艺。 二次还原铁粉经过退火处理后,相比一次还原铁粉的压件成型产品,其硬度比较低,利于对工件进行二次加工(比如钻,铣等)。





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