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还原铁粉压坯强度

来源:本站原创 2017-07-26 07:28:59 铁粉技术 326 ℃ 0 评论

粉末冶金件

还原铁粉的压坯强度增大的原因

      在还原铁粉粉末成形过程中,随着成形压力的增加,孔隙减少,压坯逐渐致密化,由于粉末颗粒之间联结力作用结果,压坯的强度也逐渐增大。

还原铁粉粉末颗粒之间的联结力大致分为两种:

 1,粉末颗粒之间的机械啮合力;粉末的外表面呈现凸凹不平的形状是不规则的,通过压制,粉末颗粒之间由于位移和变形可以互相楔住和钩连,从而形成粉末颗粒之间的机械啮合,这也是使压坯具有强度的主要原因之一,粉末颗粒形状越复杂,表面越粗糙,则粉末颗粒之间彼此啮合得越紧密,压坯的强度越高。这就是还原铁粉因具有不规则的片状粉末颗粒结构从而具有良好成形性的原因。

 2,粉末颗粒表面原子这间的引力,我们知道,在金属晶格结构中,金属原子之间因引力和斥力相等而处于平衡状态,当原子之间距小于平衡时的常数值时,原子之间产生斥力,反之便产生引力,能够产生这种引力的区间称为引力范围。在还原铁粉粉末压制后期时,粉末颗粒受强大的外力作用而发生位移和变形,粉末颗粒表面上的原子就彼此接近,当进入引力范围时,粉末颗粒便由于引力作用而联结起来,于是压坯便具有一定的强度,粉末接触区域越大,其压坯强度越高。

注意事项:

     上述两种力在压坯中所起的作用并不都是相同的,还与粉末压制过程有关。对于任何金属粉末来说,压制时粉末颗粒之间的机械啮合力是使压坯具有强度的主要联结力;同时,金属粉末在压形前往往必须添加成形剂,才能使压坯具有足够的强度。

     在还原铁粉压制过程中,压力增大时,颗粒发生变形,由最初的点接触逐渐变成面接触;接触面积随之增大,粉末颗粒由球形变成扁平状,当压力继续增大时,粉末制品就可能碎裂。






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