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还原铁粉在压制时的位移和变形

来源:本站原创 2017-07-28 07:59:52 铁粉技术 177 ℃ 0 评论

粉末在压制时的位移和变形

       还原铁粉粉末装填在压模内经受压力后就变得较密实且具有一定的形状和强度,这是由于在压制过程中,粉末之间的孔隙度大大降低,彼此的接触显著增加,也就是说粉末在压制过程中出现了位移和变形。

粉末的位移


       粉末在松装堆集时,由于表面不规则,智能卡此之间有摩擦,颗粒相互搭加而形成拱桥孔洞的现象,叫做拱桥效应。粉末体具有很高的孔隙度,还原铁粉的松装密度一般为2~3克/cm3,而致密铁的密度是7.8g/cm3。当施加压力时,粉末体内的拱桥效应遭到破坏,粉末颗粒便彼此真充孔隙,重新排列位置,增加接触。

       事实上,粉末体在受压状态时所发生的位移情况要复好样复杂的多,一颗粉末可能同时发生几种位多,而且,位移总时伴随着变形而发生的。

粉末的变形

还原铁粉末体在受压后体积大大减少,这是因为粉末在压制时不但发生了位移,而且发生了变形,粉末变形有三种情况

1,弹性变形  外力卸除后粉末形状可以恢复原状。
2,塑性变形   压力超过粉末的强性极限,变形不能恢复原状;金属的塑性越大,塑性变形也就越大。
3,脆性断裂   压力超过强度极限后,粉末颗粒就发生粉碎性的破外,当压制难熔金属时,除有少量塑性变形外,主要是脆性断裂。

总结:

      压力持继增大时,还原铁粉颗粒所发生变形,由最初的点接触逐渐变为面接触;接触而积随之增大,粉末颗粒由球形变成扁平状,当压力继续增大时,粉末就可能碎裂。







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