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粉末冶金特殊成型之等静压成形

来源:本站原创 2017-08-10 08:10:44 铁粉技术 231 ℃ 0 评论

等静压制件

等静压成形发展简述

      等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法,通常,等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压,前者常用水或油作压力介质,故有液静压,水静压或水油静压之称,后者常用气体(氩气)作压力介质,称为气体热等静压。

       用热等静压制技术很容易制成高性能的整体喷气涡轮盘,孔隙度接近于零的硬质合金制品,重达3吨的粉末高速钢锭等。

      等静压制技术的发明已经有六十多年的历鸣,但前四十年的发展缓慢,而近二十年来,随着新兴技术发展,要求粉末冶金提供更多特殊用途的材料和复杂形状的零件;所以等静压制技术发展迅速,在粉末冶金成形工艺中占有十分重要地位。

等静压制法的优点:

      1,能够压制具有凹形,空心等复杂形状的压件;
      2,压制时,粉末体与弹性模具的相对移动很小,所以摩擦损耗也很小,单位压制压力较钢模压制法低;
      3,能够压制各种金属粉末及非金属粉末。压制坯件密度度分布均匀,对难熔金属粉末及其化合物尤为有效;
      4,压坯强度较高,便于加工和运输;
      5,模具材料是橡胶和塑料,成本较低;

等静压制法的缺点:

       1,对压坯尺寸精度的空制和压坯表面的光洁度都比钢模压制法低;
       2,尽管采用干袋式或集体温袋式的等静压制,生产效率有所提高,但仍然低于自动钢模压制法;
       3,模具材料是橡胶和塑料,模具的寿命比金属模具低很多。





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