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等静压制之冷等静压制工艺

来源:本站原创 2017-10-07 09:44:44 铁粉技术 286 ℃ 0 评论

冷等静压制工艺过程有:模具材料的选择及模具的制作;粉末料的准备以及将粉料装入模袋;密封,压制和脱模。

模具材料的选择及模具的制作

       不同的粉末体(还原铁粉)在等静压制成形时需要不同的压力,金属粉末的等静压制成形压力范围为2190~4380公斤/厘米2,因此等静压制模具应具有以下特点:
1,应有一定的强度和弹性,装粉时能保持原来的几何形状;
2,应具有较高的抗磨耗性能,且易于加工
3,不与压力介质发生物理化学作用
4,材料不易粘附在压坯上,使用寿命长,价格便宜

粉末料的准备

        粉末料(还原铁粉)的工艺性能如流动性,松装密度,摇实密度,粒度分布等都直接影响压制过程和压坯的质量,其中以粉末料的流动性影响最大,因为流动性好的粉末料装入模袋内能均匀地填充,在压力的作用下粉末被均匀压缩,压制品的尺寸形状易控制,密度均匀。

       多角形或不规则形的粉末容易压得强度较高的压块。粉末的适当温度有助于压得较高的密度,但温度过大(大于4%)又使压制过和中难以从模袋内排除空气,容易造成压块分层和在烧结时开裂。

装料和密封抽气

       料袋内粉末装入的均匀程度直接影响压块的质量,因此,模袋应放置在电磁振动台上装料,通过振动器的振动使粉末摇实均匀分布。
       装料时粉料会带入空气,在压制过程中一般很难从模袋内逸跑出来,只能随粉料一起被压缩,阻碍粉末被压紧,如气体集中在某一局部又容易使压坯生成大的气孔或使压坯表面出现凹形缺陷,所以在压制密度高的压坯时,通常要先排除粉料中的空气。

原制和脱模

       在压制时,升压的速度要掌握适当,升压太快,压坯易出现软心;保压只对某些粉末料才有作用,卸压也不宜太快,否则残留在压坯中受压缩的气体,由于外压除低,会迅速膨胀,容易造成压坯 开裂,特别是大型制件降压时更要缓慢,通常卸压速度以每分钟 50公斤/厘米为宜。




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