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还原铁粉烧结金刚石锯片热裂纹分析(一)

来源:本站原创 2017-11-01 06:39:19 铁粉技术 272 ℃ 0 评论

金钢石锯片

一 . 金钢石工具的分类方法

      金刚石锯片广泛应用于石材、陶瓷等的切割加工,种类繁多,按制备工艺的不同可划分为烧结类和焊接类两大系列制品。烧结锯片是将粉冶坯体(刀头)与钢质基体冷压为一体后在炉中加热烧结制备而成,其结构型式、工艺装备及刀头的配方体系多种多样,按齿型划分为分齿式和连续齿式;烧结工艺有加压烧结和无压烧结;烧结装备主要是钟罩炉和隧道炉;刀头配方体系分为单质金属粉末和预合金粉末;还原铁粉是重要的胎体材料,起到固定金钢石颗粒作用。

二.烧结裂纹的原因分析

        在烧结类锯片的实践生产中,最常见的问题就是烧结裂纹,裂纹的出现不仅降低了成品率,增加了生产成本,而且严重影响了锯片的安全及使用性能,是广大生产厂家极为关注而又难于避免的问题,特别是对裂纹产生的原因缺乏足够的认识,导致烧结裂纹在生产中反复出现,影响正常生产。针对这一问题,本文重点探讨锯片烧结裂纹的分类、产生原因及改善措施,以利于生产厂家借鉴改进。
       烧结裂纹基本可分为疏松开裂、夹渣开裂、脆性收缩开裂及应力开裂等几大类。导致烧结开裂的因素众多,主要与金属粉末质量状态、制备工艺及装备有关。
       具体说来,烧结裂纹与粉末原材料(还原铁粉,铜粉等)质量(氧含量、杂质含量)、粒度搭配、投料量、粉末烧结收缩特性、混料均匀性、低熔点物料分布的均匀性、烧结工艺(升温曲线、还原气氛)、烧结模具状态、炉温均匀性、冷压状态(冷压致密度)、冷压模具状态(齿根漏料)、混料机结构(决定混料均匀性及是否对树枝状电解铜粉造成破坏)、混料氧化、锯片基体洁净状态(氧化及除油)、镀铜层氧化、基体冷加工残余应力大、润湿剂(液体石蜡、机油质量差时,金刚石表面发黑)质量等众多因素有关。而裂纹的产生,往往不是单一因素所致,而是上述众多影响因素中的某一项起主导的诱因作用,从而引发系列因素共同作用,导致不同性质与形式的开裂。





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