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影响还原铁粉压制成型过程的主要因素

来源:本站原创 2017-11-21 08:05:07 铁粉技术 335 ℃ 0 评论

还原铁粉粉末冶金件

还原铁粉原材料对压制成型的影响

1.粉末颗粒材质的性质

        铁粉粉末颗粒的硬度和可塑性影响着粉末胚体的密度和硬度。硬度越高,粉末的成型性越差。可塑性越好,粉末压缩性越高。不同的粉末材料,由于材质本身与杂质种类、含量的区别,在压制时与模具之间的摩擦性能也不同,摩擦系数越小,压坯成型的压力就越小,压坯的密度均匀性就越高。

2.粉末颗粒的形状

      在坯体中,还原铁粉粉末颗粒形状对坯体密度和强度的影响是不同的。具体反映在粉末的填装性能和压制性能方面。颗粒表面复杂的粉末,容易形成拱桥现象,多以松装密度低,压坯密度差大,但颗粒间结合点多,又使压坯强度高。

3.粉末的粒度与粒度组成

       一般来说,还原铁粉粉末越细,流动性越差,在填充狭窄且深长的模腔时就越困难,越容易形成拱桥现象。另外,细粉末的松装密度低,在模腔中的填充容积大,这样必须有较大的模腔尺寸。在压制时,由于压头移动的距离增大,压力损失增加,影响压坯密度的分布。粗颗粒粉末颗粒较大,成型时位移和变形都比较困难,对坯体的密度和强度提高同样不利。实践证明,非单一粒度的粉末组成的成型料,因可以形成较高的松装密度,所以在压制时能更好地提高压坯的密度和强度。

4.润滑剂和成型剂

       在粉末制品生产过程中,通常需要加入适量的润滑剂和成型剂,目的是为了改善压坯内的密度、密度分布以及压坯的强度。

添加剂在选择时应满足以下要求:

⒈具有适当的粘性和良好的润滑性且易于和粉末均匀混合;

⒉与铁粉粉末不起化学反应,在烧结过程中易于排出且不残留和放出有害物质;

⒊对铁粉粉末的松装密度和流动性影响不大;

⒋烧成后对产品性能和外观无影响。在金刚石制品中,通常采用的有石墨、液体石蜡等。




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