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生产还原铁粉

来源:本站原创 2017-11-27 08:05:22 铁粉技术 198 ℃ 0 评论

还原铁粉

还原铁粉优点

       由轧钢铁鳞和铁精矿粉制取的还原铁粉颗粒形状不规则,具有多孔性,松装密度中等以下,成形性好,压缩性与烧结性良好,水雾化铁粉颗粒形状接近球形,非多孔性,松装密度高,成形性稍差,压制成形时易得到高密度压坯,压缩性和烧结性良好。因此,对于密度要求不大于6.8g/cm3的铁基零件,用还原铁粉作原料具有极大的成本优势。

还原铁粉生产工艺

        还原铁粉生产过程大体上分为粗还原与精还原两大部分;在粗还原过程中,铁氧化物被还原,铁粉颗粒烧结与渗碳。增高还原温度或延长保温时间有利用铁氧化物的还原,铁粉颗粒烧结,缺点是会产生部分渗碳。而精还原过程中脱碳难度较大,所在在精还原,也就是海绵铁生产中应尽量避免产生渗碳。

海绵铁块

      精还原过程中,将粗还原的海绵铁块粉碎到小于100目,在液氨分解氢气中,通过钢带式还原炉对铁粉进行精还原,也就是退火与脱碳。在精还原过程中,轻微烧结的铁粉块,经粉碎,筛分,调整粒度,就出产了最终的二次精还原铁粉。
      在生产过程中,铁粉中难以还原的氧化物等可以通过磁选进行去除。
      为了缩短粗还原时间,也就是海绵铁烧制的时间,根据铁鳞粉的还原过程具有自催化特性,为了提高还原铁粉生产效率,在铁鳞粉中加入9~10%的废铁粉,可使还原铁粉生产效率提高18%左右。同时添加的废铁粉可增高铁鳞粉填充层的热传导性,同样有利于缩短海绵铁烧制时间。




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