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海绵铁生产工艺及常见质量问题

来源:本站原创 2017-11-27 09:15:46 铁粉技术 341 ℃ 0 评论

海绵铁

海绵铁生产工艺

       海绵铁生产是整个还原铁粉生产工艺中最重要的工序之一,其质量小平直接决定了二次还原过程及成品铁粉的各项技术性能指标。
       海绵铁的烧制经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑,回转窑,竖窑,转底窑等其方式;目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,生产工艺技术成熟稳定;还原罐也由粘土罐发展为碳化硅罐;生产工艺从铁粉烘干,散料装罐;或者湿矿粉直接压块装罐还原,同时也提高了生产效率;
       隧道窑的供热从早期的烧煤到使用煤气发生炉,到目前最先进的天燃气,有效的降低了空气污染物的排放。

       装填好的还原罐,根据燧道窑的窑长在燧道窑中还原33~48小时,还原后的成品为海绵铁,海绵铁粉碎后即为还原铁粉。

海绵铁烧制常见的质量问题

1)海绵铁夹生

       夹生是海绵铁芯部出现黑色光亮带的海绵铁;夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时间。造成夹生的原因主要有:还原时间不足,即进车偏快;料层太厚导致配碳量相对不足,些时应调整环形装具的规格,降低料层厚度;隧道窑还原温度偏低,需要保证隧道窑温度在1050度;配碳量不足,致使海绵铁芯部反应不充分,应加入过量的碳粉,以保证还原充分,同时过量的碳粉在后序冷却中可以保护海绵铁不氧化。

2)海绵铁氧化

       表面呈现蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁。氧化的海绵铁硬度偏高,且氧含量偏高,增加二次还原时间的同时还会使破碎困难。造成氧化的原因主要有:耐火还原罐密封不良,空气进入罐内导致海绵铁氧化;耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化。解决方法是装罐时在罐顶装入还原剂,封口可以有效防止焦末烧损,同时还原后残余的焦末和灰份可以将海绵铁覆盖防止氧化;冷却速度慢,由于隧道窑冷却段较长造成已经还原的海绵铁在冷却段氧化成褐色甚至蓝色,使氧含量升高。

3)海绵铁过烧

       过烧的海绵铁因严重渗碳质地特别坚硬,敲击时发出清脆的金属声响,造成过烧的原因主要有:还原温度太高;还原时间太长,即进车太慢;焦末使用过量,配碳量过高等
       在实际生产中,海绵铁不合格的形式多种多样,除了以上几种常见的形式外,还有个别人为操作不当所致。若焦末和铁鳞预处理不良使水份偏高,极有可能造成海绵铁表面结壳增加硬度,同时伴有夹生。




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