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还原铁粉海绵铁烧制时还原剂的影响

来源:本站原创 2017-12-03 08:05:05 铁粉技术 173 ℃ 0 评论

还原铁粉海绵铁

煤作为还原剂对海绵铁烧制的影响

煤是海绵铁烧制时是成本低廉的还原剂,煤对海绵铁还原有以下重要影响:

1)煤的反应性

      煤对还原过程影响最大,一般条件下,碳的气化反应是反应器中还原过程的限制环节,反应不良的煤用作为还原剂时,易造成海绵铁还原反应不完全,最终使二次还原铁粉氧含量升高,氢损值增加,总铁含量降低。

2)煤的配给量

      海绵铁生产中,配碳量越大,还原速度越快,所用的还原时间就越短,在直接还原生产中,为了加快氧化铁的还原速度,通常配碳量为理论值的100~200%;配碳量充足,有利于较短时间内完成还原过程。

3)还原焙烧温度

      温度对铁氧化物的还原和碳的气化均有促进作用,在850℃时,反应率为71.30%;而在1050℃时则为99.5%,所以,温度的提高对碳气化尤为重要,但温度的提高易受到还原罐内灰渣软熔温度的限制,所以反应器内的温度应有控制地达到最高极限以便缩短还原焙烧时间,通常隧道窑进窑温度为950℃,中段焙烧还原温度为1050℃。另外,当温度升高后,煤的反应活性提高,CO2反应率提高,这有利于氧化铁的还原;所以,升高温度可促进海绵铁的金属化,降低直接还原铁中氧含量,同时也相应的提高了海绵铁的单质铁含量。

海绵铁烧制时煤的选择

      为了降低成品还原铁粉中硫的含量,海绵铁烧制时通常进行脱硫工艺;根据以上海绵铁烧制时煤的影响因素,在配碳时,优先选用低硫的无烟,条件允许可以使用木碳粉是最好的。



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