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还原铁粉生产中防止海绵铁氧化的改进措施

来源:本站原创 2017-12-06 08:05:06 铁粉技术 267 ℃ 0 评论

海绵铁

防止海绵铁氧化的改进措施主要有改善还原罐密封性,降低海绵铁窑车出窑温度,具体通过以下措施来改进生产工艺:

1)改善还原罐口密封性

       海绵铁头部氧化主要是还原罐口密封不严密,造成还原剂烧损引起的氧化;传统装罐时采用在罐口加入较多的还原剂焦末(或煤粉)来达到密封的效果,但仍有部分的海绵铁头部会氧化。

       新的密封还原罐口采用耐火泥,并且在耐火泥中加入玻璃水,以提高耐火泥的粘结性,在海绵铁烧制过程中,提高了耐火泥与还原罐的粘合度,使密封泥在高温过程中不易脱落,对还原罐起到了良好的密封效果,从而有效的解决了因罐体密封不良造成的海绵铁体过烧氧化。

下表为对采用不同密封方法的实测数据:

 

封口料

操作

海绵铁头部氧化长度测量(cm)

1

废焦末

装填5cm,密封拍实

20   20  15  30

2

废焦末加少量水

20   20  15  25

3

废焦末与黄土1:1混合

15   18  20   10

4

废焦末与黄土1:1混合加少量水

10   15   15   5

2)改善隧道窑冷却段工艺

        隧道窑冷却段温度过高也是海绵铁氧化的另一个重要原因;隧道窑冷却段水冷箱采用循环水系统,水箱的出水温度经常高达100度,无法带走足够热量,在这个温度下出窑的海绵铁更易氧化。
        改进水冷箱的进出水流量,要定期对水箱除垢,防止水箱结垢,提高冷却段降温的效率,从而降低海绵铁窑车温度,使窑车进入到风箱冷却段时达到即定温度。

3)提高冷却段风箱的散热效率

       经水冷后,虽然窑车温度大幅下降,为了使窑车出窑温度低于65度,要改进冷却段末端风箱的散热效率,否则窑车经此不能良好的降温,则会出现海绵铁的氧化。
       改进风箱散热可以在隧道窑还原段加装引风口,使窑头,尾引风口贯通;在窑尾加设通风机,通过以上措施,加快风通量,降低风箱和薄壁冷却段进风温度,加快窑内热传导,降低产品出窑温度。

总结

      通过以上的生产改进措施,经过一段时间生产实践,海绵铁头部被氧化的机率大幅下降,成品还原铁粉的质量和产量也得以提高,从而降低了企业的生产成本。



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