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如何降低还原铁粉氧含量高带来的危害?

来源:本站原创 2017-12-07 08:05:15 铁粉技术 235 ℃ 0 评论

还原铁粉

还原铁粉氧含量高的危害

       海绵铁大多是由固体碳还原氧化铁鳞制得,生产中海绵铁存在着不同程度的氧化现象,海绵铁还原铁粉中含有少量氧是允许的;在铁粉二次还原退火时,其中含有的少量氧可以同铁粉中的碳作用,生成CO,CO2而溢出,从而达到降低二次还原铁粉含碳量的目的,但是海绵铁的严重重氧化将使成品二次还原铁粉的含氧量过高,从而将导致铁粉的压缩性降低,致使压制压力提高,缩短模具的寿命。同时压制出的压坯也易出现裂纹,掉角等现象;在烧结过程中,铁粉的氧含量过高,将使烧结体严重脱碳,进而影响产品性能。因此还原铁粉的氧含量高直接影响到铁基粉末冶金产品的品质。

如何降低还原铁粉的氧含量?

1)生产工艺控制氧含量

        海绵铁在还原过程中是发生氧化的主要原因,一般氧化发生在海绵铁头部,其长度一般为100mm~200mm,在一次粉破碎时一定要去除,否则会影响铁粉的氧含量。同时过多的海绵铁氧化会增加还原铁粉的生产成本。还原铁粉生产中如何减少海绵铁氧化?

       粉碎为-80目的一次还原铁粉在使用氢气二次还原时,在还原段,铁粉颗粒中的氧和氢气结合,生成水蒸气,同时水蒸气又同铁粉中的碳发生反应,在高温条件下生成CO,CO2而溢。因此上,为了得到低氧的还原铁粉,一定要确保在还原段铁粉得以充分还原,同时在二次还原冷却段也要防止被还原的铁粉再次氧化。

2)应用阶段防止氧化

       还原铁粉活性很高,成品还原铁粉在包装,运输和使用中,应尽量的避免接触到空气,避免铁粉颗粒表面吸收空气中的氧,从而使氧含量增加。

结论

       降低还原铁粉氧含量,不但是一系列生产控制过程,也是产品运输和使用过程中应加以注意的事项。




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