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还原铁粉烧结材料的再结晶同致密材料相比的特点

来源:本站原创 2017-12-18 08:08:28 铁粉技术 135 ℃ 0 评论

还原铁粉烧结体

还原铁粉的铁含量,氧化物含量,杂质含量,粒度和压制压力对烧结的影响。

1)还原铁粉铁含量对再结晶的影响

       还原铁粉中如有较多的氧化物、孔隙、及其它杂质则聚晶长大受阻碍,因而烧结体组织的晶粒较小。相反,还原铁粉纯度(铁含量)越高,晶粒长大趋势也越大。

2)压制压力对烧结温度的影响

       烧结材料中晶粒显著长大对温度的要求较高;要达到同样的材料烧结密度,还原铁粉在压制时,如采用极高的压力压制,烧结的温度才能明显降低。

3)铁粉粉末颗粒粒径影响聚晶长大。

       颗粒间孔隙尺寸随粉末粒径增大而增大,其对晶界移动的阻碍也增加,则聚晶长大趋势减小。例如烧结细铁粉压坯,聚集再结晶的温度为800℃而粗铁粉,甚至在1200℃还能清晰的分辩铁粉颗粒的轮廓;粗粉相比细的铁粉,需要更高的烧结温度。例如采用-100目压制的粉末冶金件烧结温度需要1200℃,而采用-300目金钢石工具的胎体材料烧结,其温度为950℃。

4)结体的再晶粒

       烧结金属在临界变形程度下,再结晶后晶粒显著长大的现象不明显;而且晶粒没有明显的取向性,因为粉末压制时颗粒内的塑性变形是不均匀的,同时也没有强列的方向性。




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