还原铁粉质量对粉末冶金的影响有哪些？

还原铁粉质量对粉末冶金含油轴承的影响有哪些？

1.杂质含量。

       国内还原铁粉大多数采用铁鳞作为原料，经过冲洗、粉碎、多道磁选、还原等工艺制成。受铁鳞来源的影响，锰、硅等的杂质不能在后面的工序中被有效去除，一般成品粉中锰含量0.4~0.5%，硅含量0.15%以上，酸不溶物含量也在0.40%以上。这些杂质作为硬质相加剧了粉末成形和烧结品整形过程中模具的磨损。

2.颗粒形状不佳

      还原铁粉的表面形状直接影响压制后颗粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上决定着成形性。铁粉生产厂家一般采用普通粉碎设备对铁鳞和海绵铁进行破碎，合批设备为双锥形搅拌机，在破碎和搅拌的同时破坏了颗粒表面的形貌，使粉末和粉末之间的咬合变少，从而降低了粉末的成形性。

3.氧和碳含量偏高。

       铁粉在二次还原时受到还原炉密封性、保护气氛流动方向、温控精确度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，碳、氧含量高大大降低了粉末的压制性，并很大程度上影响了烧结活性，降低了压溃强度；其应分别控制在0.3%和0.02%以下。

4.松装比重偏高。

       粉末的粒度分布会对松比产生很大的影响。由于因为受到粉碎及粒度分布的影响，铁粉中细粉含量特别是-325目筛下物松比一般情况下偏髙，且波动较大，给批量生产带来了不稳定因素。国外一般用分级后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保证了松比和流动性的稳定性。

5.含油率偏低。

      铁粉颗粒内部的孔隙数量和大小直接影响着含油轴承的储油能力和出油速度5铁鳞还原粉内部孔隙较少且细小，横截面的孔隙率一般是15~30%，国外还原铁粉的颗粒孔隙率可达到40%以上。对一般的铁基含油轴承，考虑到成品的强度，其密度一般5.90~6.10g/cm³，国产粉的封闭孔隙率一般为6~8%，而进口粉为3.5~4.5%。

提高还原铁粉质量：

     还原铁粉在粉末冶金中已得到广泛的应用，为了得到更高质量的还原铁粉，在生产中需要在以下方面有所提髙：

1.改善破碎设备，发展螺旋混粉合批机，尽可能保持铁粉颗粒表面形状的不规则；
2.保证稳定的铁鳞来源，并有足够大的混合能力，改进批量之间的稳定性；
3.保证细粉比例在可控制的范围内，实现不通过增加粗粉比例就能得到低松比；
4.改善球磨工艺，减少片状粉的含量，提高颗粒内部孔隙率并得到较大的孔隙；
5.改善成品粉包装，减少运输、储存过程中的氧化、结块间题