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粉末冶金(四) 还原铁粉 粉末成形的方法

来源:本站原创 2017-05-14 08:55:23 铁粉技术 463 ℃ 0 评论

粉末冶金(四)还原铁粉的成形方法

成形方法:

       成形是粉末冶金工艺的重要步骤。成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金常用的成形方法如下图所示。模压成形是最基本方法。在进行模压之前,须要对还原铁粉进行预处理:

还原铁粉压制成形

粉末的预处理:

预处理包括:粉末退火,筛分,混合,制粒,加润滑剂等。
粉末的预先退火可使氧化物还原,降低碳和其他杂质的含量,提高粉末的纯度;同时,还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构 。
筛分的目的在于把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。
混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混合可采用机械法和化学法。
制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序,以此来改善粉末的流动性。    

模压成形:

       压模压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后,成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯,
如图是压模示意图:

还原铁粉压模图

粉末的压缩过程一般采用压坯密度——成形压力曲线来表示,
如图所示:

还原铁粉成形压力曲线


压坯密度变化分为三个阶段:

1,滑动阶段,在压力作用下粉末颗粒发生相对位移,填充孔隙,压坯密度随压力增加而急剧增加;
2,粉末体出现压缩阻力,即使再加压其孔隙度不能再减少,密度不随压力增高而明显变化;
3,当压力超过粉末颗粒的临界压力时,粉末颗粒开始变形,从而使其密度又随压力增高而增加。  

       至此,还原铁粉经过预处理,装模压制后,成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。然后可以过行下一道烧结工序。


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