粉末冶金(四) 还原铁粉 粉末成形的方法

粉末冶金(四)还原铁粉的成形方法

成形方法:

       成形是粉末冶金工艺的重要步骤。成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金常用的成形方法如下图所示。模压成形是最基本方法。在进行模压之前，须要对还原铁粉进行预处理:

粉末的预处理:

预处理包括：粉末退火，筛分，混合，制粒，加润滑剂等。
粉末的预先退火可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度；同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构 。
筛分的目的在于把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。
混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混合可采用机械法和化学法。
制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，以此来改善粉末的流动性。    

模压成形:

       压模压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯，
如图是压模示意图:

粉末的压缩过程一般采用压坯密度——成形压力曲线来表示，
如图所示:

压坯密度变化分为三个阶段：

1,滑动阶段，在压力作用下粉末颗粒发生相对位移，填充孔隙，压坯密度随压力增加而急剧增加；
2,粉末体出现压缩阻力，即使再加压其孔隙度不能再减少，密度不随压力增高而明显变化；
3,当压力超过粉末颗粒的临界压力时，粉末颗粒开始变形，从而使其密度又随压力增高而增加。  

       至此，还原铁粉经过预处理，装模压制后，成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。然后可以过行下一道烧结工序。