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提高还原铁粉质量措施有哪些

来源:本站原创 2017-06-09 08:07:24 铁粉技术 412 ℃ 0 评论

二次还原铁粉

如何提高还原铁粉的压缩性和成形性

还原铁粉的成形和压缩性能,最终决定了冶金粉末粉末件的质量,在制件生产中常遇到以下三个问题:

1.为了生产高密度件(6.8-7.0g/cm3)产品,要通过复压,复烧的工艺来实现,增加了零件的成本.
2.因为成形性能差,不能用于生产某些薄壁异形件。
3.同一批次还原铁粉流动性,松装密度不一致,在机器自动装填料时带来困难。

       为了解决以上三个问题,我们对铁粉的一次还原和二次还原工艺进行调整,主要是通过:两道精选,两道合批,整形直到最终成品二次还原铁粉的包装,还原铁粉的质量是通过完整的生产工艺来体现的,只调整某个阶段实现质量的提升是不现实的。

1.控制原料质量

      作为二次还原铁粉的原料,我们是指经过破碎,筛分,未经退火的一次还原铁粉,由于盐酸不溶物严重影响成品还原铁粉的压缩性,我们要尽可能降低其含量,应控制在0.2%以下。
       此外,在海绵铁破碎之前,要进行清刷工作,同时工艺中设有两道磁选工序,第一道磁选工艺把一次还原铁粉的的杂质选除,避免在二次还原过程中和铁粉生成难以分离的硅酸铁,其杂质主要有Al2O3,SiO2,碳化物等;第二道磁选工序,主要是选除在生产过程中混入的杂质;通过磁选工序,可以把还原铁粉总铁含量提高1-1.5%。

2.工艺中有两道合批工序

            成品还原铁粉合批机:

        大型合批机

      第一道合批是一次还原铁粉破碎后,进行合批,根据铁粉的氧,碳含量来确定对该批铁粉进行二次精还原的工艺参数。
      第二道合批是在成品二次还原铁粉包装前,以确保还原铁粉的粒度分布均匀,确保松装密度,流动性一致。

3.二次还原工艺

       二次还原是重要工序,温度850,使用氨分解氢气对一次还原铁粉原料进行脱碳,硫,氧工序,降低一次还原铁粉破碎硬度,进一步提高还原铁粉总铁含量,降代颗粒硬度,提高还原铁粉的成形性和压缩性能。经过二次精还原后,可得到总铁含量大于98%,碳含量在0.03%以下,S含量在0.02%以下。

4.粉碎和球磨整形

    经过二次还原工序处理后,用锤式破碎机对二次还原粉块进行破碎,得到极其优导的压缩性能;再通过球磨整形,可以提高还原铁粉的流动性和松装密度。

结论:

        通过对还原铁粉原料进行磁选,去除盐酸不溶物,根据产品指标进行针对性的二次精还原,再对成品铁粉进行整形,合批,从而达到松装密度和流动性的一致,可以有效的提高还原铁粉的质量,保证了产品成形性和压缩性的稳定。





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