图文详解海绵铁生产过程

图文详细记录隧道窑海绵铁生产工艺流程

      海绵铁是由轧钢氧化铁皮和焦碳分层装入还原罐中，把隧道窑温度升高到1050℃，在其中进行锻烧还原48小时得到，为了降低硫含量，通常在混料阶段加入石灰石进行脱硫。

下图是用于海绵铁还原的还原罐：

     

下图是用于生产海绵铁的主料轧钢氧化铁皮，已经被磁选，粉碎，烘干，等待装入还原罐：

 

    

已经混入脱硫剂石灰的焦碳粉：

 

把轧钢铁鳞和还原剂脱硫剂分层混合装填入还原罐：

把装好的还原罐分层排放，工艺的要求，通常分为三层放置于隧道窑窑车上：

已经装好的窑车：

装好的窑车等待送入隧道窑进行还原：

运行中的隧道窑已经升温到1050℃，其全长100米，窑车装载还原罐要在隧道内还原48小时：

海绵铁在隧道窑中经过48小时还原，已经出隧道窑等待冷却降温的窑车:

把海绵铁从还原罐中取出，成品海绵铁：

海绵铁块的细节，使用之前要对海绵铁进行清刷，以去除表面的石灰石和焦碳颗粒：

海绵铁块的断截面，可以通过断面的颜色和分层来分辩海绵铁在隧道窑中还原的优劣：

       海绵铁烧制完成后，通过破碎和筛分，可得到一次还原铁粉，其总铁含量大于96.5%。把一次还原铁粉通过二次精还原可得到总铁大于98%的成品二次还原铁粉。海绵铁烧制的质量，直接决定了成品二次还原铁粉的质量。

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