13838088010
巩义市仁和冶金材料有限公司专注于还原铁粉的生产以及行业相关的应用
当前位置:网站首页 铁粉技术 正文 铁粉技术

还原铁粉的压制性以及测定

来源:本站原创 2017-06-19 06:21:33 铁粉技术 300 ℃ 0 评论

还原铁粉的压制性

      压制性是压缩性和成形性的总称;压缩性通常是指在标准模具中,在规定的润滑条件下加以测定,用规定的单位压力下还原铁粉能达到的压坯密度来表示。成形性用粉末得以成形的最小单位压力表示,或用压坯强度来衡量。

压缩性的测定:

     压缩性是在封闭模具中采用单轴双向压制,压模是直径20mm的硬质合金,压坯的高径比为0.8~1.0。采用模壁润滑和粉末润滑,也就是在粉末中混入0.5~1.5%的固体润滑剂,一般如硬脂酸锌;称取一定量的粉末倒入压模中,在加压速度不大于50KN/S的条件下进行压制,压制后进行脱模,测量压坯的尽寸和重量,借以可以测得压坯密度值;用于测定粉末压缩性的压力通常为:200,300,400,500,600,700和800MPa。

影响压缩性的因素:

     粉末颗粒的塑性和显微硬度是影响压缩性的主要原因。
     当压坯密度较高时,可明显看到塑性金属粉末比硬,脆性材料分末的压缩性好;球磨过的粉末,退火后塑性改良,压缩性提高。
     金属粉末中含有合金元素或非金属夹杂时,会降低粉末的压缩性,所以工业用还原铁粉中碳,氧,酸不溶物含量的增加必然使压缩性变差。
     颗粒的开状和结构也明显影响压缩性,例如雾化粉比还原铁粉的松装密度高,压缩性也相对就好一些。

成形性的测定:

      将还原铁粉均匀混入添加润滑剂,在一定的的条件下,压制成长30mm,宽12mm,高5.5~6.0mm的矩形压坯,将压坯在特定的条件下(压制速度不超过500N/s的恒定速度的施加最终压力)施加横向力,直至发生断裂,试样断裂时间不大于10S,以矩形压坯的横向断裂强度表示还原铁粉的成形性。

影响成形性的原因:

      成形性受颗粒形状和结构的影响最为明显;颗粒松软,形状不规则的粉末,压紧后颗粒的联接增强,成形性就好,比如还原铁粉的成形性就比雾化铁粉高。

总结:

        在评价粉末的压制性时,必须综合比较压缩性和成形性,一般成形性好的粉末,往往压缩性较差;压缩性好的粉末,成形性差。松装密度高的粉末压缩性好,但成形性差,细粉末成形性比粗粉末好,而压缩性又较差。






Powered By Zocc,豫ICP备15007780-2号

Copyright Iron-powder.cn Rights Reserved.