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还原铁粉的压制性以及测定

来源:本站原创 2017-06-19 06:21:33 铁粉技术 2844 ℃ 0 评论

还原铁粉的压制性

      压制性是压缩性和成形性的总称;压缩性通常是指在标准模具中,在规定的润滑条件下加以测定,用规定的单位压力下还原铁粉能达到的压坯密度来表示。成形性用粉末得以成形的最小单位压力表示,或用压坯强度来衡量。

压缩性的测定:

     压缩性是在封闭模具中采用单轴双向压制,压模是直径20mm的硬质合金,压坯的高径比为0.8~1.0。采用模壁润滑和粉末润滑,也就是在粉末中混入0.5~1.5%的固体润滑剂,一般如硬脂酸锌;称取一定量的粉末倒入压模中,在加压速度不大于50KN/S的条件下进行压制,压制后进行脱模,测量压坯的尽寸和重量,借以可以测得压坯密度值;用于测定粉末压缩性的压力通常为:200,300,400,500,600,700和800MPa。

影响压缩性的因素:

     粉末颗粒的塑性和显微硬度是影响压缩性的主要原因。
     当压坯密度较高时,可明显看到塑性金属粉末比硬,脆性材料分末的压缩性好;球磨过的粉末,退火后塑性改良,压缩性提高。
     金属粉末中含有合金元素或非金属夹杂时,会降低粉末的压缩性,所以工业用还原铁粉中碳,氧,酸不溶物含量的增加必然使压缩性变差。
     颗粒的开状和结构也明显影响压缩性,例如雾化粉比还原铁粉的松装密度高,压缩性也相对就好一些。

成形性的测定:

      将还原铁粉均匀混入添加润滑剂,在一定的的条件下,压制成长30mm,宽12mm,高5.5~6.0mm的矩形压坯,将压坯在特定的条件下(压制速度不超过500N/s的恒定速度的施加最终压力)施加横向力,直至发生断裂,试样断裂时间不大于10S,以矩形压坯的横向断裂强度表示还原铁粉的成形性。

影响成形性的原因:

      成形性受颗粒形状和结构的影响最为明显;颗粒松软,形状不规则的粉末,压紧后颗粒的联接增强,成形性就好,比如还原铁粉的成形性就比雾化铁粉高。

总结:

        在评价粉末的压制性时,必须综合比较压缩性和成形性,一般成形性好的粉末,往往压缩性较差;压缩性好的粉末,成形性差。松装密度高的粉末压缩性好,但成形性差,细粉末成形性比粗粉末好,而压缩性又较差。






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