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连续成形之粉末的轧制

来源:本站原创 2017-10-10 08:01:06 铁粉技术 365 ℃ 0 评论

金属粉末(通常为铝粉,铜粉,还原铁粉)按照轧制过程的特点,可以分为冷轧法和热轧法。

粉末冷轧法主要有以下两种:

1,粉末直接轧制法

       直接轧制法的工艺是:在室温下,金属粉末(铝粉,铜粉,还原铁粉)通过喂料装置直接喂入转动的轧辊间,被轧辊连续地压轧成坯带。这些坯带经过烧结和加工处理变成具有足够强度和符合所要求的其他物理机械性能的带材。这种方法在工业生产中已得到广泛应用,它的优点是,设备的操作都较为简单;能轧制多种金属和合鑫粉末;容易实现从轧制,烧结到加工处理的自动生产线。

2,粉末粘结轧制法

       这种轧制法也是在室温下进行,与直接轧制法不同的是将金属粉末同一定数量的粘合剂混合制成薄膜状物,然后在轧机上轧制成所需要厚度的带坯,这些带坯经过预烧结,烧结和加工处理等工序制成带材。粘结轧制法的优点是获得的带材密度比较均匀,允许较高的轧制速度,制点是需要较细的粉末和粘结剂。

粉末的热轧法

       粉末(铝粉,还原铁粉)在加热达到一定的温度后,直接喂入转动的轧辊缝间进行轧制;例如在600度下直接轧制含有铁粉0.3%的铝粉,制成热轧铝带材。被轧制的粉末由于提高了温度得到一系列比较好的效果:增加了粉末间的摩擦系数,有利于粉末喂入轧辊缝内;降低了粉末体中的气体密度从而减少了成形区逸出气体对轧入粉末的反向阻力;改善了粉末的塑性,降低了轧制压力。在轧制参数相同的条件下与粉末冷轧法比较,粉末热轧法可以减小轧辊的直径而获得同样厚度的材,有利于提高轧制速度,增加坯带的密度和强度。

       粉末冷轧制速度速度通常为0.05~0.1米/秒,而粉末热轧法可达5米/秒;而热轧铜粉带材密度可达100%,所以热轧法轧制的坯带,一般都不需要再进行烧结处理。



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