粉末轧制带坯的烧结工艺

带坯的烧结工艺

      粉末冷轧带坯需要进行烧结处理，以获得一定的物理机械性能，如抗张强度和延伸率等；对于需要致密度很高的材料，还要经过冷轧加工以及中间退火等工序，至于多孔带材，减摩擦材料用的带材，大部分都不必再进行致密化处理。粉末带坯的烧工艺原理及设备与还原铁粉粉末冶金压制品的大体是一致的，但其所需要的烧结时间比一般制品要短得多，因为带坯厚度较薄，在高温下受热很快达到均匀。

烧结工艺原理：

       烧结过程是金属原子的扩散，流动和物理化学反应综合作用的过程。因此，带坏的烧结质量同烧结温度，烧结时间有密切的关系。还原铁粉铁基带坯的烧结温度一般在1000~1300℃之间，烧结时间视带坯的质量不同而异，可由几分钟到几小时。一般情况下带坯在保护气氛或惰性气氛中进行烧结，也有在真空中进行烧结的。

金属粉末合金带坯的烧结工艺

粉轧带坯的烧结方法主要有以下几种形式：

成卷烧结，即轧制带坯卷起来，成捆后取出送入烧结炉烧结；
直接烧结，由轧机轧出的粉末带坯直接送入烧结炉内烧结；直接烧结后再进行二次热轧。

        粉末冷热轧制，带坯烧结和热轧联合轧制，金属粉末通过漏斗均匀地流入冷轧机辊缝间，轧出带坯连续不断地进入有保护气氛或真空的烧结炉内烧结并随之热轧。如下图所示：