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连续成形之金属粉末的轧制原理

来源:本站原创 2017-10-11 08:24:22 铁粉技术 263 ℃ 0 评论

金属粉末的轧制原理主要是减小粉末颗粒间的空隙,增加粉末体的相对密度

      粉末轧制的实质是将具有一定轧制性能的金属粉末(通常为铝粉,铜粉,还原铁粉)装入到一个特制的漏斗中,并保持给定的料柱高度,当轧辊转动时由于粉末与轧辊之间的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用,使粉末体不断地被咬入到变形区内受轧辊的轧压。结果使相对密度为20~30%的松散粉末体被轧压成相对密度高达50~90%并具有一定抗张,抗压强度的带坯。

轧制时粉末的运动过程可以分为三个区域:

1,粉末在重力作用下流动的自由区;
2,喂料区,该区域内的粉末受轧辊的摩擦被咬入辊缝内;
3,压轧区,粉末在轧辊的压力作用下,由松散状态转变成具有一定密度和强度的带坯。

       金属粉末(铝粉,铜粉,还原铁粉)的轧制过程可以看成是粉末连续压形过程,它开始于粉末被咬入截面,结束于两轧辊中心联线的带坯轧出断面;轧制时,粉末被咬入的条件主要是靠粉末与轧辊表面之间的摩擦作用,靠粉末体颗粒间的内摩擦将粉末连续咬入;同时粉末能够被咬入轧辊缝中是轧制过程可以持续的必要条件。

       粉末轧制成形的目的主要是获得具有一定强度,密度和尺寸的带坯,因此对压轧区的研究就显的尤为重要。

金属粉末轧制结论:

       粉末轧制同致密金属轧制不一样,致密金属轧制前后的金属体积和密度保持不变,而粉末轧制时,尽管金属颗粒的体积和密度没有变化,但粉末体占据的体积却发生变化,结果孔隙度显著地减小,因面相对密度也就明显的得到提高。




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