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轧制气体对带坯的影响

来源:本站原创 2017-10-17 08:59:44 铁粉技术 353 ℃ 0 评论

轧制气体对带坯厚度和密度的影响

       实验证明,轧制气体的粘度是影响金属粉末(铜粉,铝粉,还原铁粉等)轧制带坯密度和厚度的的重要因素之一,采用粘度小的气体例如氢气作为轧制气体有利于提高带坯的密度和厚度;当其它条件不变时,在氢气中轧制较在空制得到的带坯密度和厚度可增加70%左右。

各种气体粘度对带坯厚度的影响

        同时气体的粘度还影响带坯的的其他性能,当轧制羰基镍粉时,料桶中分别用氢气或氮气充填,其压力为2厘米水柱,轧制获得的带坯强度和密度有明显的差别,如下表所示:

气体名称
气体粘度,
带坯厚度,毫米
氢气
87
0.59
氮气
175
0.40
空气
187
0.38
二氧化碳
148
0.46
氩气
222
0.29

      由上表可以看出,用氢作为轧制的保护气氛,明显地提高了轧机的生产能力和带坯的断裂强度,也就是带坯的厚度和密度增加了的原因。

轧制气体结论

       用降低空气压力的方法或采用低粘度的气体充填粉末进行轧制,特别对细颗粒粉末能够获得密度均匀的带坯;常压空气与真空对轧制带坯的厚度和密度的关系可以看出,当轧制速度相差达40倍时真空轧制的带坯密度和厚度变化差值最小,要得到厚度相对比较均匀的带坯,可以采取降低轧制气氛的压力,同时也可以有较高的轧制速度,从而提高了轧机的生产能力。




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