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二次还原工艺对还原铁粉化学成分影响

来源:本站原创 2018-01-13 08:05:11 铁粉技术 303 ℃ 0 评论

二次还原铁粉

二次还原工艺

      为了提高还原铁粉的品质,一次还原铁粉必须用氢气进行二次精还原,以进一步脱碳,脱氧,提高总铁含量,同时对铁粉退火,消除海绵铁在破碎过程中所产生的加工硬化,以提高二次还原铁粉的压缩性。目前二次精还原大都采用钢带式还原炉,其还原工艺对铁粉的化学成分影响比较大。

影响还原铁粉化学成分的因素主要有以下几点

1)还原铁粉料层铺设厚度

     还原炉钢带上一次还原铁粉料层铺设厚度对铁含量的影响非常显著,当料层厚度从20mm增加到35毫米时,成品铁粉的总铁含量从98.75%下降到了98.32%,因此,二次还原过程中,粉料层的厚度应控制适当,不能追求产量而过厚,否则铁粉的品质难以提升。

2)二次精还原温度

     随着还原温度的升高,铁含量呈缓慢升高态势。温度从850℃升到950℃,虽然温度升高100℃,但含铁量增加的却不多,因此生产中提高还原温度来提高铁粉的铁含量是不经济的。因此炉温控制在900℃就显的比较合适,同时也能最大化提高总铁含量。

3)还原时间
     还原时间同氢气使用量和料层厚度有关,当氢气量大时,相同料层厚度铁粉的还原时间可以缩短一些,但总体的还原时间应控制在30~100min。当炉体的加热区长为4米,同时料层厚度为3mm时,还原时间控制为15~20min。



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