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二次还原工艺对还原铁粉中碳硫含量的影响

来源:本站原创 2018-01-14 08:05:08 铁粉技术 250 ℃ 0 评论

还原铁粉

还原铁粉中硫和碳含量的影响

       硫是铁粉中的有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使用此种铁粉压制的粉末冶金件产生热脆性和减低铁液的流动性,所以含硫高的铁粉不适于粉末冶金和用作焊条铁粉。二次还原铁粉国标中硫的含量规定最多不得超过0.02%,因此调节二次还原工艺参数对降低成品铁粉中碳,硫含量的有重要的意义;还原参数主要有料层厚度,还原温度,还原时长三个方面。

还原工艺对铁粉中碳含量的影响

      还原温度对脱碳影响比较明显,此外,随着还原时间的延长,脱碳率有所提高。当还原时间从40min增加到60min,脱碳率从96.70%提高到97.5%。但是随还原料层厚度的增加,脱碳率下降;当料层厚度从20mm增加到35mm,脱碳率从97.5%下降到97%。

还原工艺对铁粉中硫含量的影响

      二次还原工艺中的钢带上料层铺设厚度,还原时间,还原温度都对成品还原铁粉中硫含量高低有重要影响。总体遵循以下规律:当料层厚度增加时,脱硫率降低;当还原温度升高时,脱硫率下降;当还原时间延长时,脱硫率呈现下降趋势。

二次还原工艺总结

       二次还原工艺中料层厚度建议为25~35mm;同时还原温度不宜过高,应控制在800~850度之间;还原时间不宜过长,应控制在20min~30min;即提高了铁粉的质量,也降低了企业的生产成本。
      经过二次还原以后,铁粉的总铁含量从96.5%上升到98.2%;同时碳、硫含量大幅下降,硫含量从初始的0.032%下降到0.015%左右,脱硫效果比较明显。但工艺参数的调整对铁粉中硅,锰,磷的含量几乎没有影响。因此硅,锰,磷含量的控制,只能通过精选原料和磁选工艺来加以控制。



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