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图文详解海绵铁生产过程

来源:本站原创 2017-06-09 13:43:33 生产展示 709 ℃ 0 评论

图文详细记录隧道窑海绵铁生产工艺流程

      海绵铁是由轧钢氧化铁皮和焦碳分层装入还原罐中,把隧道窑温度升高到1050,在其中进行锻烧还原48小时得到,为了降低硫含量,通常在混料阶段加入石灰石进行脱硫。

下图是用于海绵铁还原的还原罐:

还原罐

     

下图是用于生产海绵铁的主料轧钢氧化铁皮,已经被磁选,粉碎,烘干,等待装入还原罐

 轧钢铁鳞粉

    

已经混入脱硫剂石灰的焦碳粉:

  还原剂煤粉


把轧钢铁鳞和还原剂脱硫剂分层混合装填入还原罐:

装料后的还原罐


把装好的还原罐分层排放,工艺的要求,通常分为三层放置于隧道窑窑车上:

还原罐装上窑车


已经装好的窑车:


装好的窑车等待送入隧道窑进行还原:



运行中的隧道窑已经升温到1050℃,其全长100米,窑车装载还原罐要在隧道内还原48小时

生产中的隧道窑


海绵铁在隧道窑中经过48小时还原,已经出隧道窑等待冷却降温的窑车:

处于冷却中的还原罐


把海绵铁从还原罐中取出,成品海绵铁:

海绵铁块


海绵铁块的细节,使用之前要对海绵铁进行清刷,以去除表面的石灰石和焦碳颗粒:

海绵铁块细节


海绵铁块的断截面,可以通过断面的颜色和分层来分辩海绵铁在隧道窑中还原的优劣:

海绵铁块断面


       海绵铁烧制完成后,通过破碎和筛分,可得到一次还原铁粉,其总铁含量大于96.5%。把一次还原铁粉通过二次精还原可得到总铁大于98%的成品二次还原铁粉。海绵铁烧制的质量,直接决定了成品二次还原铁粉的质量。




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