填充坯料挤压工艺流程

填充坯料挤压工艺是制取复杂断面或凹形的高温合金材料的重要方法，其工艺流程如下：

填充坯料挤压工艺流和图：

1.包套空腔的准备，其包套空腔或型腔用软低碳钢或不锈钢加工而成，空腔的尺寸按需要的最终制品尺寸加上放大挤压系数来确定。
2.装套，将已经确定好的包套空腔放入碳钢盒内，把粉末（铜，铝，铁粉等）装 入空腔中并经振动摇实，球形粉末摇实密度可达理论密度的60~62%。
3.包套的抽空、排气和密封，装入包套内经振动摇实的铁粉在加热挤压前，必须经过室温下除气。为了完全抽尽空腔内的气体，须经真空检测后才能将包套加热随后进行密封处理。
4.挤压，把密专卖店包套的坏料放入炉内加热，然后按一定的挤压比装入模内进行分段挤压。挤压包套的厚薄以及挤压方式都会影响挤压制品的质量；为了避免套壁弯曲、皱叠而造成压坯质量下降，可提高包套壁厚同套长的比值。
5.剥套处理，挤压出的坏料剥去包套，即可得到致密的金属型材。