还原铁粉粗细粒度对烧结金刚石锯片热裂纹分析(三)

       烧结类金刚石锯片胎体的组织性能在很大程度上取决于低熔点物料（主要是锡）的分布状态及其在烧结过程中的动态润湿及合金化、致密化行为。低熔点物料分布的均匀性与其自身的粒度、形状有关，影响其在烧结前的混料均匀性。较粗的条棒状锡粉及较细的颗粒聚集团都易导致烧结过程中的锡偏聚，易导致缺锡区域中高熔点物料（主要是铁粉）粉末颗粒间界面结合强度差而形成的“干裂”（图5）；或富锡区域中因脆性化合物数量多而导致的收缩脆裂（图6），常见于铜、锡含量较高的制品中，尤其是电解铜粉粗颗粒比例过多时，更易发生。

 图6 脆性物相收缩开裂

图5 缺锡区域的开裂  

粗细粉末粒度搭配的影响 

       现行的烧结锯片基本为铁基胎体，-200或者-300目还原铁粉为主要原材料，但由于供货厂家众多，质量差异较大，除用户重点关注的氧含量及杂质含量外，其粒度分布对制品的影响也很大，尤其是粗颗粒的比例。粗颗粒偏多，往往会引起“架桥”孔洞数量偏多（图7）；同时当其与细颗粒的预合金粉末或-300目以细的锌粉或羰基铁/羰基镍配合应用时，也易引起细颗粒粉末的烧结收缩裂纹（图8）。这是由于细颗粒粉末的烧结活性好，烧结收缩能力强，而与之接邻的粗颗粒粉末烧结收缩性较差，导致粗/细粉末颗粒间的烧结收缩不一致而在粗/细颗粒接触界面区域中产生收缩裂纹（图8）。

图7

 图8