还原铁粉零件烧结时的氧化和脱碳现象分析

还原铁粉烧结件发生氧化和脱碳的后果

      使用还原铁粉压制的零件在烧结时伴有不同程度的氧化和脱碳现象，并且脱碳现象随发生氧化的严重而加重；铁基零件烧结产品通常的硬度值大于60HB，轻微脱碳是允许的，但随着脱碳的严重，硬度能下降到35HB，发生脱碳最严重时，甚至看到不到珠光体的存在；氧化和脱碳造成烧结后的铁基零件表面出现发蓝现象或烧结后产品硬度比较低，导致产品外观和性能不合格。

还原铁粉零件烧结发生氧化和脱碳现象的三个阶段：

1)烧结前期氧化

      是指压坯从室温到脱蜡前的氧化； 这种氧化现象通常在烧结产品出炉后看不到发蓝，表面粗糙无光泽，硬度值达不到预期。

2)烧结后期氧化

      是指烧结完成后的高温零件在冷却区域的氧化；在较低温度的冷却区，短时间的氧化只出现产品表面，脱碳也是在表层，结果是产品表面发蓝，但烧结产品性能不降低；如果长时间在高温冷却区域氧化，则会造成产品严重的脱碳，脱屑，严重影响产品的性能。

3)混合型氧化

      综合前两种，即有烧结前期氧化也有烧结后期氧化，这也是这三种氧化中最严重的氧化现象。出现第三种混合型氧化，不但产品的的硬度低，而且外观发蓝，同时发生脱屑现象，这类最终烧结产品只能报废。 

      在烧结还原铁粉零件时，做好适当的防护措施，防止烧结前期氧化，烧结中使用合适的保护气体，使烧结体在烧结后期避免氧化，从而提高铁基产品烧结成功率。