二次还原铁粉工艺流程

还原铁粉工艺流程

       一次还原铁粉，即利用直接还原法生产生铁。直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（DRI），也称海绵铁；二次还原铁粉则是将还原铁粉中间产品海绵铁粉碎后的一次还原铁粉通使用氢气进行精还原制得的还原铁粉，相比一次还原铁粉具有总铁含量高，杂质元素低，比表面积大，活性更高的特点。广泛应用于粉末冶金，医药，化工，食品行业。

二次还原铁粉的生产工艺

     我公司选用总铁含量大于96.5%优质海绵铁，通过锤式破碎机粉碎海绵铁块，筛选粒度小于175微米(-80目)的颗粒；将选取的-80目一次还原铁粉通过二次钢带式还原炉；其炉温控制在800~900℃，使用液氨分解的氢气作为还原剂；在高温区加入适量的水脱去一次还原铁粉的碳，在保温区通入氢气，脱去还原铁粉中的氧，在降温区，通入液氨分解的氮气作为保护气体确保高温下的还原铁粉不会再次氧化。

     准确的说，二次还原工艺是对还原铁粉进行脱碳，脱氧，消除还原铁粉在生产加工过程中的颗粒硬化的过程。二次还原过后的铁粉，总铁含量得以提高，使得粉末的成型性能和压缩性也得到提高；对比一次还原铁粉压实密度只有5.8g/cm³，二次还原过后可达6.5g/cm³；同时制得的粉末冶金件，表面硬度低，易于进行二次加工。