海绵铁在烧制过程中因工艺原因会影响最终海绵铁质量，海绵铁烧制常见的质量问题主要有：一是夹生、二是氧化、三是过烧。下表是海绵铁质量分析：
| 序号 | 缺陷形式 | 表面现象 | 原因 | 改进措施 |
| 1 | 氧化 | 表面呈黄色或褐色 | ①还原罐密封不良 ②冷却速度过慢
③还原剂严重烧损 | ①改进还原罐密封方式 ②加快冷却速度 ③适当增加还原剂的配料量 |
| 2 | 夹生 | 有黑色夹生 | ①装料过厚填充过紧 ②还原温度、时间不足 ③还原剂配量不足 | ①改进装罐方式 ②改进还原工艺制度 ③增加还原剂配料量 |
| 3 | 过烧 | 异常坚硬，敲打时发出金属声响，有熔化亮点 | ①还原温度过高 ②还原时间过长 ③配炭量过高 | ①降低还原温度 ②缩短还原时间 ③减少配碳量 |
海绵铁的夹生和严重渗碳都是不允许的。因为夹生海绵铁的二次还原时间较正常海绵铁或轻度氧化的海绵铁要长，而过烧海绵铁的破碎比较困难，而且在二次还原时不易脱碳。较好的海绵铁断面呈银灰色，无夹生的痕迹，呈现海绵体，用手指甲可以按出痕迹，敲击时有金属声。过烧的海绵铁很硬，敲击时有很响的金属声。在各种情况下，海绵铁的主要化学成分见下表：
| 序号 | 现象 | TFe | C | H2损 |
| 1 | 正常 | ≥97.5 | 0.25～030 | ≤1.5 |
| 2 | 氧化 | 95～96 | 0.25～0.40 | ≥1.5 |
| 3 | 夹生 | ≤95 | ≤0.15 | ≥1.5 |
| 4 | 过烧 | ≤96 | ≥0.50 | ≤1.5 |
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