影响直接还原铁铁含量的因素有哪些？

影响直接还原铁总铁含量的因素

      直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)是精铁粉或轧钢氧化铁皮在隧道窑或回转窑内经高温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用；直接还原铁大都使用煤基直接还原工艺，通过煤基直接还原法由较低品位铁矿石或轧钢氧化铁皮来制取铁含量较高的海绵铁，而直接还原铁总铁含量主要受以下因素的影响：

(1)煤的反应性对还原过程影响较大；在一般条件下，碳的气化反应足反应器中还原过程的限制环节。反应性不好的煤用作还原剂时会降低海绵铁的总铁含量。

(2)配碳量；—般认为，配碳量越大，还原速度越快，所用的还原时间就越短；在直接还原过程中，为了加快还原速度，通常添加配碳量为理论值的1~2倍，有利于在较短的时间内完成还原过程。

(3)还原焙烧温度；温度对铁氧化物的还原和碳的气化均有促进作用；当温度为850℃时反应率为71.30%，而在1050℃时则为99.5%，所以温度的提高对碳的气化尤为重要。但温度的提高受受到灰渣软熔温度的限制，所以，反应器内的温度应有控制地达最高极限以便缩短还原焙烧时间。

总结：